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注塑机的工艺过程普通分为锁模、座进、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段，各个阶段需求不同的压力和流量，对于油泵马达而言，注塑过程的负载是处于变化形状，定量泵的液压零碎中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油经过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计由高压节流形成的能量损失高达25%-55%

注塑产品的废品的构成中，电费占了相当的比例，根据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达50%-65%因此节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需求关注和处理的成绩。

目前，节能已完成为日本电动注塑机电液零碎的研讨重点，针对阀控电液零碎有较大能量损失的缺乏，德、日等国Ag尊龙平台了运用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制零碎。为进一步降低能耗，减少乐音，近年来塑胶机械制造商为满足客户经过节能以降低消费本钱之要求，对各种节能控制技术进行了深化广泛的研讨和理论。目前次要有比例变量泵与变频定量泵两种节能控制零碎，下面分别分析两种节能技术的工作原理，以讨论其运用。

组成及工作原理

比例变量泵控制零碎

次要由油泵电机、比例变量泵及惯例液压阀组成，用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度，这些设定值经微处理器转换成相应的模仿信号(电流或电压信号)输入给比例变量泵的比例压力阀及比例流量阀，同时变量泵内的比例压力阀及比例流量阀按设定值向零碎输入压力和流量产生的压、流差及负载的变化快速推进(调整)变量泵斜盘倾角发生变化，使液压零碎的能量输入跟随注塑过程零件变化的负载状况而变化，比例阀按设定值向零碎输入零件需求的精确压力和流量，大限制防止能量的损失。

变频定量泵控制零碎

次要由变频器、油泵电机、定量泵、比例阀(压力/流量)及其它惯例阀(方向阀和溢流阀)组成，零碎工作时，用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度，这些设定值经微处理器转换成相应的模仿信号(电流或电压信号)输入给零碎的比例压力阀及比例流量阀，同时与速度设定绝对应的模仿信号输入至变频器的控制板，完成控制交流电动机的转速按设定值变化，电动机转速的变化导致与之相联的定量泵速度的变化，使液压零碎的能量输入跟随注塑过程零件变化的负载状况而变化，保压、冷却及空转的状况坚持很低的转速，以达到节能的目的利用注塑机同步信号及Ag尊龙平台控制零碎，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制零碎，模仿成负载跟踪控制零碎，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成反比，将传统的定量泵改形成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到小，无高压节流能量损失，从而将保守有高压节流的耗能型”注塑机晋级为无高压节流的节能型”注塑机。